电动机的启动方式有哪些？

  电（diàn）动机启动方（fāng）式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ 起动、软起动器、变频器。

    全压直接起（qǐ）动：

    在电网容量（liàng）和负载两方（fāng）面都允许全压直接起动的情况下，可以考（kǎo）虑采（cǎi）用全压直接起动。优点是操（cāo）纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主（zhǔ）要用于小功率电动机的起动，从（cóng）节约电能（néng）的角（jiǎo）度考（kǎo）虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。

    自耦减压起动：

    利用自耦（ǒu）变压（yā）器的多抽头减压，既能适应不（bú）同负（fù）载起动的需要，又（yòu）能得到更（gèng）大的起（qǐ）动转矩，是一种经常被（bèi）用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的（de）优点是起动转矩较大，当其绕（rào）组抽头在80%处时，起（qǐ）动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头（tóu）调节（jiē）起（qǐ）动转矩。至今仍被广泛应用。

    y-δ 起动：

    对于（yú）正（zhèng）常运行的（de）定子绕组为三（sān）角（jiǎo）形（xíng）接法的鼠笼（lóng）式异步电动机来说，如果在起动时（shí）将定子绕组接成星形，待起（qǐ）动完毕后再接成三角形，就可以降（jiàng）低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的（de）起动方式称为星（xīng）三角减压起动，或简称为星（xīng）三角起动（y-δ 起动）。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起（qǐ）动时的1/3。如（rú）果直接起动时的起动电流以6～7ie 计，则在（zài）星三角起动时，起动电（diàn）流才2～2.3 倍。这就是说采用（yòng）星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接（jiē）法直接起动时的1/3。适用于无载或（huò）者轻载起动（dòng）的场合。并且同任何（hé）别的减压起动器相比较，其结构简单，价格（gé）也便（biàn）宜（yí）。除此之外，星三（sān）角起动方式（shì）还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动（dòng）机在星形接法下运行。此时，额（é）定转矩与负载可以匹（pǐ）配（pèi），这样能使（shǐ）电动机的效率有所提高，并（bìng）因之（zhī）节约了电力消耗。

    软起动器：

    这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主（zhǔ）要用于（yú）电动机的起动控（kòng）制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大（dà），对电（diàn）网有一（yī）定的影响。另外电网（wǎng）的波动也会影响可控硅元件（jiàn）的（de）导通，特别是同一电网（wǎng）中有（yǒu）多台可控硅设备时（shí）。因此可控硅元件的故障率较高，因（yīn）为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。

    变频器：

    变频器是现代电动机控制领域技术含量高，控制功能全、控制效果好的电机控制（zhì）装（zhuāng）置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电（diàn）力电子技术，微机技术，因（yīn）此成本高，对维护技术人员的（de）要求（qiú）也（yě）高，因此主要用在需要调速并且对速（sù）度控制要求高的领域。